袋式過(guò)濾器的設(shè)計(jì)涉及許多因素。本文從以下因素介紹了袋式除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。首先，處理空氣量的空氣量確定袋式過(guò)濾器的尺寸，并且一般空氣量用于處理空氣量。在設(shè)計(jì)時(shí)，我們必須注意集塵器的位置和煙氣的溫度。如果已確定袋式過(guò)濾器的煙氣處理溫度，并且通過(guò)稀釋方法冷卻氣體，則應(yīng)考慮空氣量以增加稀釋空氣量;風(fēng)量設(shè)計(jì)指數(shù)應(yīng)在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上將保險(xiǎn)系數(shù)提高5％至10％。否則，一旦過(guò)程調(diào)整增加了空氣量，袋式過(guò)濾器的過(guò)濾速度就會(huì)增加，這將增加設(shè)備的阻力，甚至縮短過(guò)濾袋的使用。預(yù)期壽命也將是其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果保險(xiǎn)系數(shù)太大，則集塵器的投資和運(yùn)營(yíng)成本會(huì)增加。過(guò)濾風(fēng)速根據(jù)袋式過(guò)濾器的形式和過(guò)濾材料的類型和特性而變化。一個(gè)較大的差異，一旦確定了處理空氣體積，就可以根據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速確定所需的過(guò)濾面積。二，使用溫度袋除塵器溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，使用溫度和設(shè)計(jì)溫度偏差，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芤韵聝蓚€(gè)條件的影響，一個(gè)是不同的過(guò)濾材料***高溫度（瞬時(shí)允許溫度和長(zhǎng)期工作溫度）受到嚴(yán)格限制;第二是防止冷凝，氣體溫度必須保持在20°C以上的露點(diǎn)。對(duì)于高溫氣體，必須將其冷卻至低于過(guò)濾材料可承受的溫度。有各種冷卻方法，如自然風(fēng)道冷卻，強(qiáng)制風(fēng)冷，水冷等，可根據(jù)不同的工藝和冷卻溫度進(jìn)行布置。尺寸要求的設(shè)計(jì)和選擇。三，氣體成分，除特殊情況外，袋式除塵器處理的氣體多為環(huán)境空氣或窯爐煙氣。在正常情況下，袋式過(guò)濾器的設(shè)計(jì)是根據(jù)處理空氣計(jì)算的。僅當(dāng)諸如密度，粘度，質(zhì)量熱容量的參數(shù)與風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)性能的計(jì)算和管道的阻力以及冷卻裝置的設(shè)計(jì)相關(guān)時(shí)，才考慮氣體的組成。 在許多條件下，煙氣中含有更多的水。隨著煙氣中的水分增加，袋式過(guò)濾器的設(shè)備阻力和風(fēng)扇的能量消耗也發(fā)生變化。含塵氣體中的水含量可以通過(guò)實(shí)際測(cè)量來(lái)確定，或者可以基于燃燒和冷卻的材料平衡來(lái)計(jì)算。在確定過(guò)濾材料，除塵器外殼材料和腐蝕防護(hù)的選擇時(shí)，必須考慮煙氣中是否存在腐蝕性氣體。另外，如果煙氣中存在有毒氣體，則通常為痕量，這對(duì)裝置的性能影響很小。然而，當(dāng)處理這種多塵的煙氣時(shí)，袋式過(guò)濾器必須采用不泄漏的結(jié)構(gòu)，并且應(yīng)該經(jīng)常保持。定期維護(hù)，避免有毒氣體泄漏，引發(fā)安全事故。第四，粉塵的性質(zhì)對(duì)袋式除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響。對(duì)于某些特殊的粉塵特性，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取有效措施。 （1）粘附力和凝聚力。粘性和粘性粉塵進(jìn)入袋式過(guò)濾器。當(dāng)灰塵稍微凝聚時(shí)，顆粒變大。沉積在過(guò)濾袋表面上的灰塵可以在搖動(dòng)過(guò)程中繼續(xù)凝結(jié)，并且清潔效率和過(guò)濾材料通過(guò)。粉塵量也與粉塵的粘附性和粘結(jié)性有關(guān)。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)灰塵的類型和用途，必須根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不同地處理設(shè)計(jì)時(shí)粘附性和粘結(jié)性非常明顯的灰塵，或幾乎沒(méi)有粘附性和粘性灰塵。 （2）粒徑。粒度分布對(duì)袋式過(guò)濾器的主要影響是阻力損失和磨損。細(xì)粉塵對(duì)壓力損失影響很大，粗粉塵對(duì)磨損起決定性作用，但只有入口粉塵濃度高，硬度高的顆粒才有很大的影響。 （3）顆粒形狀。認(rèn)為針狀晶體顆粒和片狀顆?？赡芏氯^(guò)濾材料的孔隙并降低除塵效率。當(dāng)采用高過(guò)濾速度時(shí)，可以冷凝成絮凝物的纖維顆粒難以從過(guò)濾材料的表面脫離，并且根據(jù)設(shè)計(jì)期間的顆粒形狀和特性選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速。 （4）顆粒的密度。粉塵的體積密度與粒度，粘結(jié)性和粘附性有關(guān)，并且還與袋式過(guò)濾器的阻力損失和過(guò)濾面積有關(guān)。體積密度越小，清潔越困難，過(guò)濾風(fēng)速越低。 此外，灰塵的堆積密度對(duì)于所選的灰斗和灰排放單元的能力是至關(guān)重要的。 （5）吸濕性和潮解性。吸濕和潮解的灰塵在袋式過(guò)濾器的操作過(guò)程中容易吸收水分并在過(guò)濾材料的表面上凝固，或者由于水變解而變稠，導(dǎo)致難以清潔灰塵，增加設(shè)備阻力，甚至影響。集塵器正常運(yùn)行。例如，必須對(duì)含有強(qiáng)溶解性物質(zhì)如KCl，MgCl2，NaCl和CaO的粉塵采取必要的技術(shù)措施。 （6）靜電特性。當(dāng)過(guò)濾材料上產(chǎn)生靜電時(shí)，易于充電的灰塵不易脫落。對(duì)于非常容易充電的灰塵，必須使用防靜電過(guò)濾材料等技術(shù)措施，以避免靜電引起的爆炸。 （7）易燃性。對(duì)于易燃粉塵，雖然不一定會(huì)引起爆炸，但如果在除塵器前的過(guò)程中出現(xiàn)火花并進(jìn)入集塵器，則應(yīng)采取防爆措施，如添加火花塞和安裝防爆門(mén)。 V.入口灰塵濃度入口的灰塵濃度通常以標(biāo)準(zhǔn)體積的灰塵含量表示。對(duì)于入口的粉塵濃度，袋式過(guò)濾器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮如下（1）設(shè)備阻力和清潔周期。入口的粉塵濃度增加，設(shè)備的阻力隨著過(guò)濾面積的增加而增加。為了保持一定的設(shè)備阻力，清潔周期也相應(yīng)縮短; （2）過(guò)濾材料和箱體的磨損。在灰塵具有強(qiáng)烈磨損的高濃度條件下，磨損量與粉塵濃度成比例。在集塵器入口處，應(yīng)有燒結(jié)，耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵，氧化鋁粉和硅砂粉; （3）預(yù)除塵器和過(guò)濾風(fēng)速。在入口處粉塵濃度較高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過(guò)濾風(fēng)速，并設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)了具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)，也可以消除預(yù)除塵器; （4）灰分排放裝置。灰排放能力基于排出所有收集的灰塵作為標(biāo)準(zhǔn)的能力。排出的粉塵量等于入口和出口的粉塵濃度與處理過(guò)的空氣的體積之間的差值。多級(jí)排灰裝置的容量應(yīng)設(shè)計(jì)為大于上限?；叶热萘繙?zhǔn)確。 6.出口粉塵濃度的粉塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)和國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。 袋式過(guò)濾器出口的粉塵濃度根據(jù)集塵器的結(jié)構(gòu)，過(guò)濾材料的類型和粉塵的性質(zhì)而變化，通常在1-50mg/m 3之間。對(duì)于鉛和鎘等有害物質(zhì)，出口濃度要求特別低。根據(jù)不同的應(yīng)用和工藝特點(diǎn)選擇不同的袋子和灰塵過(guò)濾器結(jié)構(gòu)和過(guò)濾材料。七。設(shè)備阻力所謂的設(shè)備阻力是指在運(yùn)行狀態(tài)下除塵器的入口和出口之間的總壓差。袋式除塵器的壓力損失通常在1000到2000 Pa之間，脈沖袋式除塵器的壓力損失通常小于1500 Pa。設(shè)備的阻力是選擇風(fēng)機(jī)的主要依據(jù)。在設(shè)備運(yùn)行期間，允許壓力損失變化。設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)備電阻的變化，以確定風(fēng)扇的選擇。 8.設(shè)備耐壓袋式除塵器的耐壓性根據(jù)工藝要求和風(fēng)機(jī)靜壓確定。必須根據(jù)袋式過(guò)濾器的常壓確定設(shè)備的壓力。作為通用袋式除塵器，設(shè)備耐壓為4000~5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋式脈沖除塵器一般為6000~8000Pa，對(duì)于由羅茨鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓式輸氣裝置，除塵器的設(shè)計(jì)壓力為15至50千帕。此外，一些特殊的高爐氣干脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)可承受0.3 MPa或更高的壓力要求，設(shè)備一般設(shè)計(jì)成圓形以滿足壓力要求。 IX。去灰壓力清潔壓力是袋式過(guò)濾器設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。根據(jù)所使用的壓縮空氣壓力，它分為高壓（0.5-0.7MPa），中壓（0.35~0.5MPa）和低壓（0.2~0.35MPa）。超低壓（0.2MPa或更低），脈沖閥根據(jù)氣囊內(nèi)的壓力分為高壓閥（直角閥）和低壓閥（溢流閥）。高壓或低壓脈沖閥的設(shè)計(jì)根據(jù)壓縮氣體供應(yīng)條件和除塵過(guò)程確定。目前，小型集塵器使用更高的高壓清洗壓力，而長(zhǎng)袋脈沖使用更多的低壓清洗壓力。 不同的清洗壓力設(shè)計(jì)采用不同的吹管清洗結(jié)構(gòu)，吹管的開(kāi)口尺寸，結(jié)構(gòu)類型，吹管和花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備的清洗性能。脈沖清潔對(duì)壓縮空氣要求不是很嚴(yán)格?；覊m，水，油和其他指標(biāo)分別可達(dá)到ISO8573-1的三級(jí)和五級(jí)。當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，吹氣時(shí)進(jìn)入濾塵袋的氣流油含量和含水量相對(duì)增加。一旦油和水進(jìn)入過(guò)濾袋，就會(huì)附著堵塞的過(guò)濾區(qū)域，導(dǎo)致集塵器的阻力增加。十，清潔方法（1）在線清潔和離線清潔。脈沖袋式過(guò)濾器可以是在線清洗或離線清洗。在線清潔意味著在脈沖注射期間濾袋仍然被含塵氣體過(guò)濾。在線清潔和清潔過(guò)程中波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的影響很小，但清潔不徹底，無(wú)法在線修復(fù)。離線清潔是指將除塵器的內(nèi)部分成幾個(gè)過(guò)濾室。壓縮空氣控制系統(tǒng)如離線閥，氣缸和電磁脈沖閥安裝在每個(gè)袋室的清潔空氣室上。在每個(gè)過(guò)濾室上進(jìn)行脈沖清潔。注射前，袋室首先由離線閥關(guān)閉，使過(guò)濾室無(wú)需煙氣過(guò)濾即可清洗，離線清洗效果更徹底，可在線維修，缺點(diǎn)是離線機(jī)制增加，成本高。清潔時(shí)，它會(huì)對(duì)系統(tǒng)煙霧波動(dòng)產(chǎn)生影響。考慮到除塵過(guò)程和用戶條件，應(yīng)考慮如何選擇在線或離線清潔。對(duì)于入口粉塵濃度低的小型集塵器，通常使用在線清潔，并使用離線。對(duì)于大型集塵器，它通常設(shè)計(jì)為離線結(jié)構(gòu)，離線和在線兩種清潔功能可以切換。當(dāng)工作條件允許離線清洗時(shí)，可以切換到在線清洗，但無(wú)論是在線還是離線清洗，都應(yīng)該通過(guò)離線閥實(shí)現(xiàn)。關(guān)機(jī)在線維護(hù)功能。 （2）管式噴霧和盒式噴霧。管式吹風(fēng)是在每排過(guò)濾袋上方設(shè)置一個(gè)吹管，即有序吹氣，即通過(guò)管道上的噴嘴將清潔氣流噴入每個(gè)過(guò)濾袋，注入孔不同于確保每個(gè)過(guò)濾器。該袋具有均勻的除塵強(qiáng)度，大型長(zhǎng)袋脈沖除塵器的管狀注射結(jié)構(gòu)比箱式吹氣好得多。 箱式吹風(fēng)沒(méi)有吹管，這是一種無(wú)序吹風(fēng)。清洗氣流通過(guò)脈沖閥直接注入上箱，加壓，然后將能量傳遞到腔室的每個(gè)濾袋，實(shí)現(xiàn)清洗;在脈沖噴射除塵器中，不同部位的濾袋清洗強(qiáng)度差異較大，一般耗氣量大，濾袋長(zhǎng)度有限，清洗效果依賴于離線閥的氣密性。較大的箱式吹風(fēng)主要用于中小型除塵器。十一。氣流上升速度在除塵器內(nèi)部，濾袋下端的多塵氣體上升的實(shí)際速度是氣流上升速度。氣流的上升速度對(duì)由過(guò)濾袋過(guò)濾的含塵氣體的磨損和由于脈沖清潔而從過(guò)濾袋中逸出并返回到集塵袋表面的灰塵的影響具有重要影響?？諝饬鲃?dòng)。氣流的上升速度是除塵器中煙氣不應(yīng)超過(guò)的***大速度。當(dāng)達(dá)到并超過(guò)速度時(shí)，煙氣中的顆粒會(huì)磨損濾袋或帶走灰塵，甚至導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行阻力過(guò)大。過(guò)濾袋式過(guò)濾器時(shí)，它分為兩種類型：內(nèi)部過(guò)濾器和外部過(guò)濾器。前一個(gè)多塵的氣流從過(guò)濾袋的內(nèi)部流到外面，后一個(gè)多塵的氣流從過(guò)濾袋的外部流到過(guò)濾袋的內(nèi)部。

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