1定性高阻

袋式除塵設(shè)備是一種高效除塵凈化設(shè)備，用于過(guò)濾含有過(guò)濾材料的含塵氣體。具有除塵效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于冶金，火力發(fā)電，水泥制造等行業(yè)。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的運(yùn)行阻力通常很高，導(dǎo)致除塵效率降低和過(guò)濾袋壽命縮短。當(dāng)袋式過(guò)濾器的運(yùn)行阻力超過(guò)1500Pa時(shí)，我們可以定性地說(shuō)該集塵器的運(yùn)行阻力太高。當(dāng)除塵器的運(yùn)行阻力超過(guò)2000Pa時(shí)，它將對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)產(chǎn)生更大的影響。

2高阻力的原因

袋式除塵裝置的運(yùn)行阻力是由機(jī)體，濾袋和吸附在濾袋上的灰塵引起的。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，過(guò)濾材料，過(guò)濾風(fēng)速，氣體粉塵濃度，粉塵粒徑，氣體濕度等因素的差異對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響。

2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)除塵器運(yùn)行阻力的影響

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)氣口和出氣口部分，大袋式除塵設(shè)備，風(fēng)力裝置，氣流通過(guò)的每個(gè)部件的橫截面尺寸，以及氣閘的設(shè)計(jì)，檢查門(mén)密封，和設(shè)備絕緣。不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有約400Pa的車(chē)身阻力。筆者認(rèn)為，進(jìn)出風(fēng)管的風(fēng)速應(yīng)小于15m/s，風(fēng)速約為10m/s是***佳的。每個(gè)袋室入口和出口空氣支管的風(fēng)速應(yīng)小于10m/s，有利于均勻風(fēng)和阻力。

2.2粉塵濃度

當(dāng)粉塵濃度太高時(shí)，顆粒之間的碰撞概率增加，顆粒粘附在一起，這也對(duì)集塵器的運(yùn)行阻力產(chǎn)生影響。同時(shí)，濃度的增加意味著每單位時(shí)間附著在濾袋的單位面積上的灰塵的厚度將增加，并且產(chǎn)生的壓力損失也將增加。在這種情況下，設(shè)備通常通過(guò)增加清潔頻率來(lái)操作，但這會(huì)增加過(guò)濾袋的膨脹頻率，并且過(guò)濾袋和袋之間的摩擦將加劇，導(dǎo)致壽命降低過(guò)濾袋和過(guò)濾材料的失效。過(guò)濾材料的失效反過(guò)來(lái)又會(huì)導(dǎo)致濾袋壓力損失的增加和設(shè)備運(yùn)行阻力的增加。

另外，在清灰過(guò)程中反沖正壓氣體也是袋式除塵器運(yùn)行阻力高的原因之一。頻繁地將正壓氣體注入袋室將不可避免地增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)管和灰斗中加入擋風(fēng)玻璃均勻化裝置，進(jìn)行預(yù)粉處理，以減少集塵過(guò)濾袋的負(fù)荷，降低設(shè)備阻力。

2.3粉塵粒徑

粉塵粒度對(duì)袋除塵設(shè)備的主要影響是壓力損失和設(shè)備磨損。對(duì)壓力損失影響***大的是細(xì)小的灰塵，它可以阻擋過(guò)濾器間隙，降低過(guò)濾材料的滲透性，并增加阻力。通常認(rèn)為針狀晶體顆粒和片狀顆粒傾向于堵塞濾布，降低除塵效率，并增加運(yùn)行阻力。對(duì)于具有較細(xì)顆粒的含塵氣體，應(yīng)使用膜過(guò)濾袋，例如水泥窯尾和爐渣研磨系統(tǒng)。

2.4濕度

氣體通常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對(duì)濕度在30％和80％之間時(shí)，它是一般狀態(tài)，當(dāng)它超過(guò)該范圍時(shí)，它是高濕度狀態(tài)。當(dāng)袋式除塵裝置中的氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下發(fā)生冷凝現(xiàn)象，導(dǎo)致灰塵粘附并堵塞過(guò)濾袋，使過(guò)濾器的集塵能力降低。材料降低，灰塵清潔困難，設(shè)備壓力增加。對(duì)于冷凝，通常優(yōu)選選擇具有光滑表面的過(guò)濾材料，例如膜過(guò)濾器。此外，良好的設(shè)備保溫，增加塵埃氣體的人口溫度，可以減少冷空氣的負(fù)面影響，防止冷凝。如水泥窯尾，渣磨系統(tǒng)等。除外保溫外，設(shè)備檢查門(mén)也不容忽視。

2.5過(guò)濾介質(zhì)的滲透性

在正常情況下，清潔濾布的壓力損失相對(duì)較小，并且透氣性相對(duì)較高。在工作中，其小的壓力損失意味著其孔隙相對(duì)較大，灰塵易于滲透，并且灰塵收集性能通常較低。另外，濾袋表面上的灰塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，這與濾布孔是否被堵塞有關(guān)。因此，要求濾布具有不易堵塞的孑然L間隙，集塵效率高，壓力損失小，清潔性能好，使用壽命長(zhǎng)。

2.6濾袋過(guò)濾風(fēng)速

過(guò)濾風(fēng)速是袋式除塵器的重要技術(shù)參數(shù)。當(dāng)清洗方法，過(guò)濾材料和煙灰特性不同時(shí)，設(shè)計(jì)的過(guò)濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也不同。

對(duì)于水泥工業(yè)中的粉塵，采集水泥時(shí)，由于灰塵濕度低，粘度較小，常采用脈沖袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min;用于干燥除塵或水泥旋轉(zhuǎn)當(dāng)窯廢氣被除塵時(shí)，由于煙灰的含水量相對(duì)較高，灰塵水分相對(duì)較高：當(dāng)使用玻璃纖維袋反吹袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾器當(dāng)使用長(zhǎng)袋脈沖時(shí)，風(fēng)速通?？刂圃?.3和0.5米/分鐘之間。當(dāng)使用袋式過(guò)濾器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速通?？刂圃?.7和0.9米/分鐘之間。對(duì)于水泥冶金行業(yè)煤粉的制備，由于粉塵濃度大，顆粒小，易燃易爆的特點(diǎn)，一般控制過(guò)濾風(fēng)速。在0.6和0.8米/分鐘之間;并且，對(duì)于礦渣超細(xì)粉碎，石灰窯石灰等的粉塵收集，由于粉塵顆粒小，濃度高，粘度一定，通常使用脈沖袋式礦渣粉除塵器。過(guò)濾后的風(fēng)速在0.7到0.9米/分鐘之間。

2.7清潔效率

當(dāng)集塵器的除塵效率不高時(shí)，即不完全時(shí)，過(guò)濾袋表面上的灰塵過(guò)大的阻力將直接導(dǎo)致行進(jìn)阻力的增加。因此，提高集塵器的清潔效率也是降低設(shè)備阻力的保證措施之一。

除了我們前面提到的濕度引起的冷凝會(huì)降低清洗效率，不合理的吹氣是清洗效率低的常見(jiàn)原因，***明顯的方面是長(zhǎng)袋脈沖噴射除塵器。由于高壓氣體從一點(diǎn)到另一點(diǎn)垂直噴射，在清潔過(guò)程中高速注入過(guò)濾袋的氣流可能在袋開(kāi)口附近的垂直過(guò)濾袋的外表面上產(chǎn)生壓力，使得過(guò)濾袋在這方面沒(méi)有擴(kuò)大。無(wú)法達(dá)到清潔的目的。

當(dāng)過(guò)濾袋太長(zhǎng)時(shí)，由于吹氣力不足或吹出的空氣量，過(guò)濾袋底部附近的過(guò)濾袋部分可能效率低。噴嘴與花板間距，噴嘴尺寸，濾袋長(zhǎng)度和脈沖閥類(lèi)型之間的合理匹配可以減少由于噴射系統(tǒng)導(dǎo)致的低清潔效率和高運(yùn)行阻力的發(fā)生。

2.8管道

系統(tǒng)正壓影響和設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管道系統(tǒng)清洗采用高壓氣體，處于正壓狀態(tài)。為了達(dá)到清洗效果，脈沖閥注入的壓縮氣流必須達(dá)到一定量，這個(gè)數(shù)量一般是灰濾袋的體積的2倍以上。

在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱處于負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)向內(nèi)注入過(guò)大的正壓氣流時(shí)，設(shè)備的前后阻力值將不可避免地增加，這相當(dāng)于設(shè)備泄漏。因此，合理選擇吹氣壓力和吹氣時(shí)間不僅可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，而且對(duì)降低設(shè)備的運(yùn)行阻力也有積極的作用。當(dāng)設(shè)備箱的數(shù)量相對(duì)較小時(shí)尤其如此。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，有些廠家為了盲目追求清洗效果，盲目增加清洗壓力或延長(zhǎng)吹瓶時(shí)間，這是非常不可取的。

如果清潔壓力過(guò)高，會(huì)加速濾袋的損壞，也會(huì)影響運(yùn)行阻力。當(dāng)噴射時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，除了噴射更多的正壓氣體和提高設(shè)備的運(yùn)行阻力外，它幾乎不會(huì)產(chǎn)生灰塵。積極影響。

設(shè)備系統(tǒng)的漏風(fēng)是讓來(lái)自外部的正壓氣體進(jìn)入集塵器內(nèi)部的負(fù)壓環(huán)境，導(dǎo)致設(shè)備的高運(yùn)行阻力，直接影響輸出。這種類(lèi)型的漏氣是由靜壓差引起的。人孔門(mén)，檢查門(mén)，閥門(mén)等的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是蓋板和密封軟材料輔以機(jī)械壓縮，而機(jī)械力往往只作用于蓋板的部分，太大，很容易使蓋板局部變形，形成較大的間隙;太小，無(wú)法填補(bǔ)軟材料之間的空白。除了密封力之外，密封材料的選擇是不合理的，并且密封材料的老化是實(shí)際生產(chǎn)中系統(tǒng)泄漏的重要原因。

2.9附件的可靠性

與集塵器匹配的部件是否合理以及它們是否正常工作也是袋式過(guò)濾器的高運(yùn)行阻力的可能原因。該套件包括電氣控制，氣動(dòng)元件和相應(yīng)的閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的組合。袋式過(guò)濾器，無(wú)論是合理的清潔順序，正確類(lèi)型的脈沖閥和有效脈沖寬度和注射壓力，都對(duì)確保設(shè)備的正常運(yùn)行和降低運(yùn)行阻力具有直接或間接的影響。另外，脈沖閥與氣缸和電磁閥是否匹配，氣路組件是否正常工作與清洗系統(tǒng)是否正常工作直接相關(guān)。

當(dāng)清洗系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，不能有效地進(jìn)行清洗工作，直接導(dǎo)致高的運(yùn)行阻力。除了每個(gè)電氣元件的正常運(yùn)行外，對(duì)于離線清洗袋過(guò)濾器，當(dāng)提升閥板分離時(shí)，使閥板蓋住出風(fēng)口，相應(yīng)的箱室總是離線，實(shí)際工作將導(dǎo)致設(shè)備的單元號(hào)。小于設(shè)計(jì)單元的數(shù)量，即一些腔室處于非工作狀態(tài)，這將使設(shè)備運(yùn)行阻力始終很高，這在實(shí)際生產(chǎn)中通常是這種情況。

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