如果沒(méi)有除去袋式除塵器的灰塵，則不能除去附著在袋子上的灰塵，灰塵逐漸積聚在濾袋的外表面上形成袋子，這不僅使袋子容易打破，但也增加了集塵器和除塵器的運(yùn)行阻力。風(fēng)扇的運(yùn)行負(fù)荷增加，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加。運(yùn)行阻力是集塵器的重要指標(biāo)。高性能，操作良好的脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。集塵器的性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)，某些脈沖袋式集塵器的運(yùn)行阻力超過(guò)1500Pa，部分集塵器的運(yùn)行阻力高達(dá)3000Pa，運(yùn)行狀況不佳。差壓檢測(cè)裝置安裝在除塵器上，以便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高于控制范圍，應(yīng)從以下幾個(gè)方面找出原因。脈沖袋式除塵器通常使用壓縮空氣噴射和清潔灰燼。壓縮空氣中含有更多的油，水和雜質(zhì)。如果不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋，濾袋會(huì)受潮并導(dǎo)致冷凝。如果除塵器處理高溫高濕氣體，一旦噴灑冷壓縮空氣，如果達(dá)到露點(diǎn)溫度，則會(huì)在過(guò)濾袋表面上發(fā)生冷凝。如果大量灰塵粘附在結(jié)上，則必須避免壓縮空氣。雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋打結(jié)，需要配制和實(shí)施工作系統(tǒng)，并堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐，氣源三聯(lián)片和脈沖閥氣流分配袋排水閥油和水的污垢。冷凍干燥機(jī)和加熱器可以安裝在脈沖閥氣囊的前面，以進(jìn)一步脫水和加熱壓縮空氣，然后噴入過(guò)濾袋進(jìn)行清洗。 2.當(dāng)脈沖袋式過(guò)濾器用于處理高溫高濕氣體時(shí)，如果操作中的氣體溫度低于露點(diǎn)，水蒸氣會(huì)冷結(jié)露，使濾袋受潮，大灰塵量附著在濾袋表面，濾袋被堵塞。不能除去孔隙和壓縮空氣，從而形成濾袋。糊袋的集塵器功能失效，電阻過(guò)大，運(yùn)行狀況惡化。 為了防止脈沖袋式過(guò)濾器結(jié)露糊袋，工藝氣體的溫度必須保持高于露點(diǎn)25至35度。當(dāng)集塵器用于處理高溫高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)。并且在殼體外部安裝諸如巖棉的絕緣材料以進(jìn)行保溫。在除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，必須將集塵器中的濕氣完全排出，并用干燥空氣替換，以防止冷凝。也就是說(shuō)，在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)扇應(yīng)在停止前延長(zhǎng)一段時(shí)間。 3，清洗時(shí)間短，灰分周期過(guò)長(zhǎng)，濾袋上的灰塵不能及時(shí)清除，集塵器轉(zhuǎn)為過(guò)濾狀態(tài)，迅速增加運(yùn)行阻力。對(duì)于脈沖袋式除塵器，清洗過(guò)程所用的時(shí)間（即脈沖閥注入的時(shí)間）是清洗時(shí)間，可在0.05到0.5秒的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。兩次清潔之間的間隔是清潔周期，通常為0到30分鐘。調(diào)整脈沖袋式過(guò)濾器的清潔系統(tǒng)，適當(dāng)延長(zhǎng)清潔時(shí)間。增加注入濾袋的壓縮空氣和誘導(dǎo)風(fēng)量;縮短清潔周期，甚至采用連續(xù)清潔方法，使濾袋更加徹底清潔，有效降低運(yùn)行阻力。脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓下工作。如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量的空氣和雨水，使濾袋受潮，增加運(yùn)行阻力。因此，需要將集塵器緊密密封，漏氣率小于3％。焊接質(zhì)量在設(shè)備安裝過(guò)程中至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接完成后，應(yīng)使用煤油，熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，并且必須重新焊接漏氣。集塵器的檢查門是橡膠密封的，經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查卸載器和法蘭是否密封。減少?gòu)募瘔m器泄漏的空氣量可以有效地保護(hù)過(guò)濾袋免于糊袋的發(fā)生。

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