在自動(dòng)配料過程中，影響配料準(zhǔn)確性的因素很多，包括進(jìn)料的速度和均勻性，料斗的振動(dòng)，液滴，空氣殘余物質(zhì)和過沖。料斗的振動(dòng)使得傳感器獲得的重量信號(hào)不能準(zhǔn)確地反映料斗中的實(shí)際材料重量。下降是由于原料在運(yùn)動(dòng)中，并且從進(jìn)料器或閥門到比例行程的原料流尚未到達(dá)秤的原料表面。過沖量是由于從電子設(shè)備發(fā)出停止信號(hào)到閥門實(shí)際關(guān)閉或者供料器停止旋轉(zhuǎn)時(shí)的延遲。由于所涉及的材料的比重，流速和液滴尺寸的差異引起的過沖的隨機(jī)變化給配料精度的控制帶來了很大的困難。那么我們?nèi)绾尾拍芴岣吲淞舷到y(tǒng)的準(zhǔn)確性呢？不同的生產(chǎn)工藝對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料精度和工作速度有不同的要求。自動(dòng)配料系統(tǒng)一般有以下三種控制方式：計(jì)算機(jī)，plc和定量稱重控制儀表。 1.使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。這種控制方法是在計(jì)算機(jī)的控制下根據(jù)用戶的預(yù)設(shè)配料方案自動(dòng)稱量各種材料，并自動(dòng)控制配料的各個(gè)環(huán)節(jié)，完成配料過程。準(zhǔn)確配料自動(dòng)配料系統(tǒng)的關(guān)鍵是控制卸料電機(jī)的速度和啟動(dòng)和停止。在配料過程中，根據(jù)送料量，控制電機(jī)的速度，分為高速切割和低速送料。物料模式不僅可以提高系統(tǒng)的工作效率，還可以提高配料的準(zhǔn)確性。當(dāng)實(shí)際消隱和設(shè)定值差異較大時(shí)，采用高速切割模式，可以提高系統(tǒng)的工作效率。當(dāng)截止值接近設(shè)定值時(shí)，采用低速切割模式，并且當(dāng)由于排出口和托盤之間的空氣保持材料而達(dá)到控制提前量時(shí)電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)實(shí)際配料過程達(dá)到控制提前量時(shí)，由于材料密度不同，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后剩余的氣載材料質(zhì)量，系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定電機(jī)停止的提前量運(yùn)行條件。 根據(jù)每種材料的液滴補(bǔ)償系數(shù)，確定進(jìn)料結(jié)束時(shí)間。在稱重料斗穩(wěn)定后，讀取料斗中材料的***終重量并與設(shè)定值進(jìn)行比較，作為下一次重新選擇成分下降校正系數(shù)的基礎(chǔ)。也就是說，當(dāng)前成分通過***后一批的測量的液滴差與液滴補(bǔ)償值的平均值之間的差異來補(bǔ)償，這可以隨著成分的數(shù)量增加而增加配料系統(tǒng)的配料精度。 2，用PLC進(jìn)行控制。通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)相結(jié)合，PLC實(shí)現(xiàn)了高度靈活，高度可靠的工業(yè)控在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部開關(guān)信號(hào)，從而判斷系統(tǒng)的當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，并輸出各種控制信號(hào)，以控制接觸器，繼電器，電磁閥和其他部件執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)行，送料系統(tǒng)高速裝料。當(dāng)材料重量接近目標(biāo)值時(shí)，PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式用于點(diǎn)動(dòng)和進(jìn)給，從而確保材料計(jì)量精度的要求。此外，它還負(fù)責(zé)接收主機(jī)的控制命令，以完成自動(dòng)批處理的控制。 3.使用特殊的定量稱重控制儀器進(jìn)行控制。定量稱重控制儀器通常定制用于定量包裝，分揀和自動(dòng)配料等應(yīng)用。該儀器具有收集重量信號(hào)和處理功能，并發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)。安裝和調(diào)試方便，目前在自動(dòng)配料系統(tǒng)中。一種更常見的控制形式。定量稱重控制儀可以檢測和控制物料，更好地克服了配料精度低的缺點(diǎn)，同時(shí)具有直接實(shí)現(xiàn)質(zhì)量比和高可靠性的優(yōu)點(diǎn)。定量稱重控制儀器通常具有兩種進(jìn)給速度，快速和慢速。在批處理開始時(shí)使用快速進(jìn)料?？焖僭黾拥倪M(jìn)展是確定慢進(jìn)給過程的進(jìn)給量。達(dá)到設(shè)定值后，使用慢速進(jìn)給。緩慢的添加量是補(bǔ)償?？罩酗w行材料的效果使稱重值盡可能接近設(shè)定值。因此，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程，設(shè)置對(duì)稱重型儀器，可以合理地設(shè)定快速添加提前量和慢增量提前量，從而可以很好地控制配料精度。 通過測試配料過程，對(duì)于不同的材料，根據(jù)多次測量的誤差設(shè)置控制提前量。這種控制方法適用于生產(chǎn)過程，進(jìn)給速度均勻。如果進(jìn)料速度波動(dòng)很大，會(huì)造成較大的定量偏差，影響配料精度。目前，在配料過程中引入了自動(dòng)控制方法，可以很好地控制不確定因素，減少配料誤差，加快稱重速度，是配料系統(tǒng)中常用的控制方法，具有較高的精度要求。

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