隨著養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展，為了防止電廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中產(chǎn)生的煙塵排放到大氣中，污染周圍環(huán)境，影響人體健康，必須采取一系列防治措施來控制煙塵排放濃度。袋式除塵器的應(yīng)用可以使粉塵含量達(dá)到或低于新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器屬于反向氣流反吹外濾袋除塵器。它是一種吸塵器。它不僅除塵能力高達(dá)99。而且功能穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，處理能力強(qiáng)，壓力損失小，運(yùn)行成本適中，有利于物料的回收利用?？偟膩碚f，它對(duì)收集2.5微米以下(對(duì)人體健康有害)的灰塵有更好的效果。然而，無論袋式除塵器是規(guī)劃的還是運(yùn)行的，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論相比占了很大比例。大量事實(shí)表明，即使是***的設(shè)備，如果平時(shí)不注重運(yùn)行管理，也無法充分發(fā)揮其功能，甚至?xí)霈F(xiàn)各種問題，從而難以停止正常運(yùn)行。如果運(yùn)行保護(hù)人員有豐富的經(jīng)驗(yàn)并對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，即使有缺陷的設(shè)備是經(jīng)過規(guī)劃和制造的，在正常的運(yùn)行保護(hù)條件下，除塵設(shè)備也可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，運(yùn)行成本低。因此，袋式過濾器的操作和保護(hù)絕不是一個(gè)可選的問題，而是一個(gè)非常重要的問題。下面結(jié)合我廠的實(shí)際情況，對(duì)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行和保護(hù)進(jìn)行探討，以供同行參考。1.除塵能力的提高:除塵袋能力的凹凸性主要取決于濾袋上粉塵層的厚度。灰塵層形成后，它成為初級(jí)過濾層，過濾袋僅用作支撐灰塵層的框架。隨著營(yíng)養(yǎng)粉塵積聚在濾袋上，粉塵層的厚度增加，濾袋兩側(cè)的壓差增加，這將揉捏一些附著在過濾材料上的細(xì)小粉塵，降低除塵能力。因此，袋式除塵器濾袋兩側(cè)壓差達(dá)到一定值后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行脈沖清灰。除塵不應(yīng)過度，否則粉塵層將被破壞，除塵能力將顯著降低。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，除塵能力強(qiáng)，但相對(duì)處理氣體可以減少，即過濾風(fēng)速低。過濾風(fēng)速是影響除塵能力的重要因素，也是評(píng)價(jià)除塵效率的重要指標(biāo)。當(dāng)控制過濾風(fēng)速過高時(shí)，由于過濾功率降低，除塵后出口粉塵濃度會(huì)急劇增加，尤其是對(duì)細(xì)粉塵過濾的影響更為顯著。新濾袋或離線清灰濾袋在投入使用前必須預(yù)先噴涂，即在濾料表面不預(yù)先涂一層石灰粉，否則除塵能力會(huì)降低。2.除塵器壓力損失的優(yōu)化:除塵器的壓力損失主要指濾袋的壓力損失，一般用除塵器入口和出口之間的壓差來表示，是指示除塵器功能的重要指標(biāo)。特別地，單個(gè)子腔室的壓差可以說是過濾袋狀的重顯示器。壓差的突然上升或下降可能意味著濾袋堵塞、濾袋穿孔泄漏、除灰系統(tǒng)故障、灰斗積灰過多或出口提升閥等閥門不起作用。問題需要立即發(fā)現(xiàn)和解決。如有必要，應(yīng)調(diào)整噴射壓力、噴射周期和噴射時(shí)間，以防止濾袋損壞，降低除塵能力。濾袋的壓力損失與過濾風(fēng)速、入口氣體的粉塵濃度和粉塵特性有關(guān)。過濾風(fēng)速越大，壓力損失越大。粉塵濃度越高，粉塵粘附力越大，壓力損失越大。在處理氣體量穩(wěn)定的前提下，壓力損失的變化主要是由上的粉塵層引起的 每次注射僅用于一個(gè)隔室中的一排過濾袋來清潔灰塵。清灰周期由PI、C和C控制。清灰在每個(gè)隔室中按順序積極進(jìn)行。它可以通過壓差信號(hào)啟動(dòng)(當(dāng)壓差超過1時(shí)。5千帕，可以開始清灰)，或者可以通過可調(diào)節(jié)的時(shí)間段開始(清灰間隔可以手動(dòng)輸入和設(shè)置)，或者可以手動(dòng)開始。集塵器的控制邏輯依次決定所有出口空氣提升閥的動(dòng)作。清灰功能參數(shù)主要包括噴射壓力、噴射周期和噴射時(shí)間，它們是影響除塵器效率的主要因素。在實(shí)際操作中，處理好三者之間的關(guān)系是保證除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。3.1 .吹風(fēng)壓力的設(shè)定:當(dāng)除塵器入口處的粉塵濃度和過濾風(fēng)速穩(wěn)定時(shí)，吹風(fēng)壓力越大，文丘里管引入濾袋的風(fēng)量越多，反吹風(fēng)風(fēng)速越大，除塵效果越好，除塵器的壓力損失將顯著降低。相反，如果噴射壓力太低，噴射效果不好，并且集塵器的壓力損失下降不顯著。但是，過高的噴射壓力也會(huì)帶來其他不利后果，這將導(dǎo)致過多的除灰。高速反吹會(huì)破壞灰塵過濾層。當(dāng)停止噴射時(shí)，除塵器出口處會(huì)有瞬時(shí)的灰排放，而除塵功率會(huì)降低。因此，過高或過低的噴射壓力都會(huì)影響除塵。在脈沖機(jī)構(gòu)設(shè)定的條件i5下，噴射壓力可以根據(jù)過濾風(fēng)速設(shè)定。我廠注射壓力等級(jí)為0。3MPa至0。6兆帕。當(dāng)待處理煙氣量少、過濾風(fēng)速低時(shí)，可以適當(dāng)降低噴射壓力，適當(dāng)調(diào)整噴射周期和噴射時(shí)間，保證除塵功率一致，使除塵器的壓力損失達(dá)到有限的規(guī)模。為了保證環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，我們的設(shè)備選型保證了足夠的余量，所以我們的袋式過濾器計(jì)劃過濾風(fēng)速小，只有1m/min，氣囊大，氣壓穩(wěn)定，所以我們的噴射壓力一般設(shè)置為0。3MPa-0。在正常降水條件下達(dá)到1MPa，取得了良好的效果。3.2 .注射循環(huán)的設(shè)置:調(diào)節(jié)注射循環(huán)是改變壓力損失的主要方法之一。當(dāng)進(jìn)口粉塵濃度高或粉塵粘附造成的壓力損失過大時(shí)，可縮短注射周期。但是，當(dāng)入口處的粉塵濃度不變時(shí)，過濾風(fēng)速過高或吹風(fēng)壓力過低，導(dǎo)致除塵器的壓力損失過大，因?yàn)榉创碉L(fēng)風(fēng)速小于或等于過濾風(fēng)速，如果通過縮短吹風(fēng)周期來降低壓力損失，效果不大，但會(huì)形成不必要的浪費(fèi)。當(dāng)由于入口濃度低或過濾風(fēng)速低以及灰塵附著小而造成壓力損失時(shí)，可以延長(zhǎng)吹風(fēng)周期以達(dá)到有限的規(guī)模。盡可能延長(zhǎng)注射周期而不影響除塵系統(tǒng)的操作是有利的。這不僅可以減少壓縮空氣的消耗，還可以減少系統(tǒng)部件的磨損，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。此外，注射周期也會(huì)影響功耗。如果周期短，壓縮空氣消耗將會(huì)很大，并且功率消耗將會(huì)很大。如果周期適當(dāng)延長(zhǎng)，盡管功耗很小，但除塵系統(tǒng)的功耗會(huì)因壓力損失過大而增加。必須完全測(cè)量總功耗是否節(jié)省。注射周期的值應(yīng)根據(jù)不同的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。不適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)或縮短注射周期是不經(jīng)濟(jì)的。為了滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，我廠根據(jù)實(shí)際操作條件，有126-156秒的單個(gè)子室噴射周期，整個(gè)除塵器噴射周期的調(diào)整比例設(shè)定為29-35米n. 3.3噴射時(shí)間的設(shè)定(Setting of injection time):噴射時(shí)間是脈沖閥將壓縮空氣噴射到濾袋中的時(shí)間。噴射時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)除灰有一定的影響。Th 因此，對(duì)于合成纖維過濾材料，需要注意降低運(yùn)行中各風(fēng)道的漏風(fēng)量，盡量降低鍋爐燃燒的含氧量，彌補(bǔ)抗氧化性差的缺陷，延長(zhǎng)布袋壽命。此外，應(yīng)注意控制布袋的入口溫度，該溫度不應(yīng)過高。一般工作溫度每升高10℃，對(duì)敏感化學(xué)纖維的化學(xué)侵蝕就會(huì)加倍。操作溫度不應(yīng)太低，否則水解對(duì)布袋的損壞會(huì)加劇，嚴(yán)重時(shí)布袋容易堵塞。在運(yùn)行過程中，我們根據(jù)煙氣的水分含量，嚴(yán)格控制袋口的運(yùn)行溫度在80℃-120℃之間，有效延長(zhǎng)了袋的使用壽命。

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