生物質(zhì)鍋爐除塵器:生物質(zhì)鍋爐是一種以生物質(zhì)能為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般在80%以上，鍋爐型號大，燃燒充分，鍋爐效率提高。達(dá)到88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。此外，與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，環(huán)保。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵是黑煙，就像我們?nèi)庋勰芸吹降囊粯?。黑煙的成分主要是直徑小?微米的黑色顆粒炭黑和煤焦油、硫化物等氣體，其中還含有少量大顆粒粉煤灰。這些物質(zhì)顆粒很小，主要是增強(qiáng)水分。

我們的脈沖袋式除塵器可以消除黑煙和回收灰塵。從而使各項(xiàng)排放指標(biāo)滿足穩(wěn)定的排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC脈沖袋式除塵器是一種小型脈沖袋式除塵器。它具有高壓(0.5-0.7兆帕)和大流量脈沖閥的特點(diǎn)，將灰逐排吹入濾袋。它結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，除灰能力大，除灰效果好，除塵效率高。無論是用于灰塵凈化還是灰塵收集，吸塵器都具有使用可靠性，大大降低了維護(hù)工作和維護(hù)成本，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。脈沖袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)排氣管、濾袋及框架、鼓風(fēng)裝置、出料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成。中間箱體可分為腔室或組。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理:

鍋爐尾部排出的煙氣通過安裝在鍋爐尾部的煙氣主煙道。正常運(yùn)行時(shí)，煙氣從主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。顆粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器進(jìn)行除塵，然后從頂部出口排出，再由風(fēng)機(jī)通過主煙道從煙囪排入大氣。當(dāng)系統(tǒng)阻力上升時(shí)，吸附在濾袋外側(cè)的粉塵厚度達(dá)到除塵器的上限時(shí)，壓差傳動裝置向電磁閥發(fā)出阻力信號，電磁閥打開脈沖閥，氣囊中的氣體進(jìn)入噴射管，高壓噴射空氣從噴嘴噴出， 并通過文丘里管的導(dǎo)管從氣體排放的相反方向自上而下吹入濾袋中，吸附在濾袋外表面上的灰塵被清除到除塵器下部的灰斗中，然后通過排灰閥排出。 凈化后的氣體經(jīng)脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐煙塵的S02和NOz成分較低。生物質(zhì)成型燃料的灰分約為1.8%。燃燒后形成的大部分灰被爐渣清除系統(tǒng)清除。飛灰隨煙氣一起排放。它具有密度小、粒度細(xì)的特點(diǎn)。鍋爐煙氣排放中存在不同程度的粉塵超標(biāo)、煙氣顏色超標(biāo)或煙氣顏色超標(biāo)現(xiàn)象。因此，采用除塵設(shè)備進(jìn)行凈化。

生物質(zhì)煙氣粉塵的粒徑相對較小，這些物質(zhì)的顆粒較小，大多是疏水性的。在20世紀(jì)70年代和80年代，常見的除塵措施是花崗巖水膜除塵器。除塵效率不高，排放煙氣濃度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。旋風(fēng)除塵器通常用于初級除塵。它主要收集大顆粒和比重的灰塵。除塵效率基本在80%左右。如果單獨(dú)使用旋風(fēng)除塵器，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

脈沖袋式除塵器除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，已成為生物質(zhì)鍋爐煙氣的常用除塵方法。除塵效率一般在99%以上，可以處理不同粒徑的粉塵，消除黑煙，回收粉塵，使各項(xiàng)排放指標(biāo)達(dá)到穩(wěn)定排放的要求。

1。脈沖袋式除塵器的入口煙道、出口煙道和旁路煙道為內(nèi)置結(jié)構(gòu)。入口煙道和出口煙道由隔板隔開。過濾器st

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