袋式除塵器除塵時，煙氣中的粉塵由于與除塵袋的碰撞、攔截、吸附等作用，被截留在濾袋表面，形成粉餅層，氣體通過濾袋，進入除塵器上部的潔凈氣室，并被收集到出氣煙道中排出。

袋式除塵器的核心部件:脈沖閥；耐壓性強；大量吹氣；隔膜耐用；該產(chǎn)品質(zhì)量均勻性高，可對長袋(特別是6米以上的過濾袋)底部吹有效的清灰壓力。除塵布袋:透氣性、耐腐蝕性好，適合現(xiàn)場工藝要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)的布袋。)，采用優(yōu)質(zhì)縫紉技術(shù)制造。氣囊:大容量高壓氣囊，能滿足吹氣效果，配有壓力表和全自動排污閥?？刂葡到y(tǒng):除灰控制系統(tǒng)(如單片機和可編程控制器)，操作簡單，現(xiàn)場負責(zé)人可根據(jù)工藝要求快速修改噴射參數(shù)。控制系統(tǒng)需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴射時間、排放濃度等參數(shù)的顯示和記錄系統(tǒng)以及報警線。

影響袋式除塵器1使用壽命的關(guān)鍵部件。常見的原因是除塵系統(tǒng)故障:即注入濾袋的壓縮空氣的除塵力不能有效去除附著在濾料上的灰塵，從而增加了過濾器的阻力并將濾料粘貼到袋中。除灰系統(tǒng)故障的主要原因是電磁脈沖閥的質(zhì)量問題。判斷電磁脈沖閥的質(zhì)量脈沖閥吹出大量空氣并不意味著脈沖閥性能優(yōu)越。通過延長吹風(fēng)時間獲得大量吹風(fēng)只會白白消耗壓縮空氣，不利于提高吹風(fēng)效果。即使同時設(shè)定噴射時間，不同制造商生產(chǎn)的脈沖閥由于其不同的響應(yīng)速度，噴射空氣量也有很大差異。響應(yīng)速度慢的脈沖閥不僅會消耗更多的壓縮空氣，而且在注射過程中濾袋內(nèi)部的反壓會緩慢上升，這也會影響除塵袋的加速，也就是除塵效果。2.其他原因包括過濾材料選擇不當(dāng)或加工質(zhì)量差，如水解、酸解、高溫、薄膜涂層剝落、濾袋破裂等。入口煙氣濃度、露點、花板穿孔間距和管道布線沒有得到很好的控制。外殼和灰斗設(shè)計和制造不良，導(dǎo)致漏氣和其他現(xiàn)象。3.設(shè)備運行期間缺乏維護和管理。

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