脈沖除塵器是指吹壓縮空氣去除附著在過濾介質(zhì)(袋或?yàn)V筒)上的灰塵的方法；根據(jù)脈沖除塵器的尺寸，可能有幾組脈沖閥由脈沖控制器或可編程控制器控制。一次打開一組脈沖閥，以清除脈沖控制器控制的袋或?yàn)V筒部分的灰塵，而另一個(gè)袋或?yàn)V筒工作正常。一段時(shí)間后，下一組脈沖閥打開，除塵器的下一部分由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成。上、中、下箱體分為腔室。運(yùn)行時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨著氣流的轉(zhuǎn)動(dòng)向上進(jìn)入中、下箱，粉塵積聚在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱至凈集氣管排氣管，通過排氣扇排到大氣中。除灰過程是先切斷腔室潔凈空氣出口的風(fēng)道，使腔室布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(腔室停止氣流除灰)。然后，打開脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖吹灰除灰。截止閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證吹除后從濾袋中剝離的粉塵沉降到灰斗中，避免了粉塵隨氣流從濾袋表面分離后附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清潔，排氣閥、脈沖閥、排灰閥等完全由可編程控制器自動(dòng)控制。含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入，當(dāng)通過灰斗時(shí)，氣體中的部分大顆粒粉塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體經(jīng)過濾袋，灰塵被阻擋在濾袋外表面，凈化后的氣體通過濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

脈沖除塵器的維護(hù)方法:

1。設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)指派專人管理并做好運(yùn)行記錄。

2。管理者應(yīng)熟悉脈沖除塵器的原理、性能和運(yùn)行條件，掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維護(hù)方法。

3。定期向設(shè)備上需要潤滑的部件補(bǔ)充潤滑油。

4。定期檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否吹掃正常。如果沒有，著重檢查脈沖閥的隔膜和電磁閥是否有故障或損壞，并及時(shí)修理或更換。

5。如果脈沖閥出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)拆除。如果里面有雜質(zhì)、水分和其他異物，應(yīng)該及時(shí)清理。如果隔膜損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

6。定期檢查氣缸和法蘭表面。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)更換密封圈。

7。如果檢修門上的密封條老化，應(yīng)及時(shí)更換。

8。定期測量工藝參數(shù)，如氣體體積、溫度、濃度等。如果發(fā)現(xiàn)異常，找出原因并及時(shí)處理。

9。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化和波動(dòng)，定期檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。

10。濾袋是磨損部件。用戶應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況，并根據(jù)濾袋的損壞程度及時(shí)更換。

11。定期檢查氣路系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

12、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)分水器進(jìn)水情況，定期排水。

13。停機(jī)期間，工藝系統(tǒng)停止后，集塵器和排氣扇應(yīng)保持工作一段時(shí)間，以去除設(shè)備中的水分和灰塵。同時(shí)，在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行除塵和排放操作。

氣囊的設(shè)計(jì)對(duì)脈沖除塵器的使用效果起著重要作用。吸塵器的氣囊是如何設(shè)計(jì)的？

1。脈沖除塵器的氣囊必須有足夠的蓋子

8.如果氣囊是根據(jù)壓力窗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并且有足夠大的地窖基體，那么它就是一個(gè)壓縮氣體穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)在氣囊前增設(shè)穩(wěn)定罐時(shí)，需要將穩(wěn)定罐安裝在氣囊附近，以防止壓縮空氣在輸送過程中通過細(xì)長管道失去壓力。

9。現(xiàn)場安裝后，脈沖閥上出口是否漏氣。這是因?yàn)榘踩珰饽液须s質(zhì)，導(dǎo)致小隔膜生銹。閥門不能關(guān)閉，小隔膜需要拆卸清洗。

脈沖除塵器儲(chǔ)氣袋的具體尺寸取決于儲(chǔ)氣量和脈沖閥的安裝尺寸。儲(chǔ)氣袋屬于壓力容器。壓力測試應(yīng)在制造后進(jìn)行。測試壓力是工作壓力的1.5倍。其主要目的是使脈沖閥均勻充分地供氣。

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