脈沖除塵器是指吹壓縮空氣去除附著在過濾介質(zhì)(袋或濾筒)上的灰塵的方法；根據(jù)集塵器的大小，可能有幾組脈沖閥由脈沖控制器或可編程控制器控制。一次打開一組脈沖閥，以清除由其控制的袋或濾筒部分的灰塵，而另一個袋或濾筒工作正常。一段時間后，下一組脈沖閥打開，除塵器下一部分的清洗由灰斗、上箱、中箱、下箱等部分組成。上、中、下箱體為隔間結(jié)構(gòu)。運行時，含塵氣體從進氣管進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨著氣流的轉(zhuǎn)動向上進入中、下箱，粉塵積聚在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱至凈集氣管排氣管，通過排氣扇排到大氣中。

除灰過程是先切斷腔室潔凈出風(fēng)口的風(fēng)道，使腔室布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(腔室停止氣流除灰)。然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進行脈沖吹灰除灰。截止閥的關(guān)閉時間足以保證吹除后從濾袋中剝離的粉塵沉降到灰斗中，避免了粉塵隨氣流從濾袋表面分離后附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，提高了濾袋的除灰能力，并由可編程控制器對排氣閥、脈沖閥、排灰閥等進行全自動控制。含塵氣體通過進氣口進入，當(dāng)通過灰斗時，氣體中的部分大顆粒粉塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過灰斗后進入中間箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體經(jīng)過濾袋，灰塵被阻擋在濾袋外表面，凈化后的氣體通過濾袋口進入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

脈沖袋式除塵器運行維護中的一般問題和注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力高于正常、濾袋使用壽命過短三個方面。這三個方面有明顯的相關(guān)性。簡介如下:

粉塵超標(biāo)的基本原因:

1。濾袋表面的初始層不夠；

2。濾袋損壞；

3。濾袋組裝不良；

在除塵器運行過程中，如果排放超過標(biāo)準(zhǔn)，且除塵器的運行壓力比過低，則很可能濾袋表面的初始粉末層不足。原因可能是濾袋的過濾速度太高、濾袋的清潔周期太短、注入的壓縮空氣壓力太高、粉塵負(fù)荷降低等。

一些研究表明，如果過濾速度過高，粉塵排放率會增加，如果過濾氣體速度過高，初始粉塵層會破碎，粉塵會沖擊濾袋，造成過度磨損。如果此時濾袋清洗太多次，濾袋的織物很容易變松，這將導(dǎo)致除塵器超過排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)定吸塵器的脈沖清潔周期時，***好確保吸塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，并且設(shè)定的脈沖清潔周期時間較長。脈沖清潔時間更好，以確保初始灰塵不會脫落，設(shè)定時間更短。如果初始灰塵層不足，可以通過延長清潔周期進行補償。如果使用壓差控制，可以提高集塵器入口和出口壓力設(shè)置的穩(wěn)定性。

如果吸塵器的過量排放只發(fā)生在清潔濾袋后，只需檢查脈沖清潔的壓縮空氣壓力是否過高。

粉塵負(fù)荷的降低可能是由于生產(chǎn)率的降低或除塵器控制系統(tǒng)的檢修和調(diào)整造成的。解決辦法是用輕載慢慢開始增加負(fù)荷或采用甲基

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