袋式過濾器的日常操作和維護(hù)通常由diameter用戶車間的工人管理。在某些情況下，由于除塵操作中的不當(dāng)考慮，過濾器中的操作阻力增加，從而增加了濾袋承受的壓力，從而降低了濾袋的使用壽命。因此，設(shè)備運(yùn)行中合理、正確、有效的管理和維護(hù)是袋式除塵器成功運(yùn)行的保證。

袋式除塵器除塵效率:

袋式除塵器除塵效率不高時，立即由于濾袋表面灰塵附著過多，運(yùn)行阻力會直接增加。因此，提高除塵器的除塵效率也是降低設(shè)備阻力的保證措施之一。除了前面提到的濕度引起的冷凝會降低除塵效率之外，不合理的吹風(fēng)也是除塵效率低的常見原因，這一點(diǎn)在長袋脈沖射流除塵器中得到了明顯的體現(xiàn)。由于高壓氣體的點(diǎn)對點(diǎn)垂直注入，在除灰過程中，高速注入過濾袋的氣流可能會在垂直過濾袋的外表面上向袋口附近的袋內(nèi)產(chǎn)生壓力，使得過濾袋不會在該區(qū)域膨脹，從而不能達(dá)到除灰的目的。然而，當(dāng)濾袋太長時，由于吹力或吹量不足，濾袋底部附近的除塵效率可能較低。噴嘴與花板之間的距離、噴嘴的尺寸、濾袋的長度和脈沖閥的類型的合理配置，可以減少噴射系統(tǒng)造成的低除灰效率和高運(yùn)行阻力的發(fā)生。

袋式除塵器管道系統(tǒng)的正壓效應(yīng)和設(shè)備系統(tǒng)的漏風(fēng):

袋式除塵器脈沖管道系統(tǒng)采用高壓氣體除塵，處于正壓狀態(tài)。為了達(dá)到除灰效果，脈沖閥注入的壓縮空氣量一般是除灰濾袋容積的2倍以上。在工作條件下，設(shè)備箱內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)過多正壓氣流向內(nèi)注入時，設(shè)備的前后電阻值將不可避免地增加，這相當(dāng)于設(shè)備漏氣。因此，注射壓力和注射時間的合理選擇不僅可以延長濾袋的使用壽命，而且對降低設(shè)備的運(yùn)行阻力也起到了積極的作用，尤其是在設(shè)備機(jī)柜數(shù)量相對較少的情況下。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，一些制造商盲目增加清灰壓力或延長噴射時間，以盲目追求清灰效果，這是非常不可取的。過多的除灰壓力會加速濾袋的破裂，并影響運(yùn)行阻力。然而，延長噴射時間對除灰?guī)缀鯖]有積極影響，除了噴射更多正壓氣體和增加設(shè)備的操作阻力。

袋式除塵器附件的可靠性:

袋式除塵器與過濾器匹配的部件是否合理、工作是否正常也是袋式除塵器運(yùn)行阻力大的可能原因。支撐部件包括電控裝置、氣動元件組合及相應(yīng)的閥門動作等。袋式除塵器是否選擇合理的清灰順序、正確的脈沖閥類型以及有效的脈寬和噴射壓力，對保證設(shè)備的正常運(yùn)行和降低運(yùn)行阻力也有直接或間接的作用。另外，脈沖閥和氣缸是否與電磁閥匹配，各氣路組件是否正常工作，直接關(guān)系到除灰系統(tǒng)是否正常工作。清灰系統(tǒng)不正常工作時，清灰工作不能有效進(jìn)行，直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力大。除了各種電氣元件的正常運(yùn)行外，對于離線除塵的袋式除塵器，當(dāng)提升閥的閥板脫落，導(dǎo)致閥板蓋住出風(fēng)口，相應(yīng)的箱室始終處于離線狀態(tài)時，設(shè)備的實(shí)際工作單元數(shù)將少于設(shè)計單元數(shù)，即一些箱室處于非工作狀態(tài)，這將導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行阻力始終為

上一篇：除塵器骨架的價格行情

下一篇：單臺脈沖袋式除塵器內(nèi)部的檢查和維護(hù)方法