袋式除塵器運行過程中，有時濾袋會損壞、燒毀和腐蝕。原因是什么？技術(shù)人員將根據(jù)袋式過濾器的實際情況詳細解釋濾袋損壞的類型及其原因。

一、濾袋的機械磨損

濾袋磨損脫落，原因是濾袋內(nèi)部氣流分布不均勻，高速過濾風(fēng)速下灰塵沖刷濾袋表面?；蛘哂捎跒V袋安裝時安裝不當(dāng)，濾袋之間的相互摩擦導(dǎo)致濾袋損壞；另一個原因是吹管不垂直，導(dǎo)致除塵濾袋泄漏，除塵器除塵效果嚴重下降。破損通常發(fā)生在濾袋的口部、主體、下部和底部。

1。除塵濾袋袋口

濾袋袋口破損大多在袋口以下30-40厘米范圍內(nèi)，主要表現(xiàn)為濾料底層被吹落。其中大部分是由過高的壓縮空氣、歪斜的吹風(fēng)管、花板變形等引起的。安裝過程中應(yīng)注意安裝質(zhì)量。

2。濾袋的袋體位置

濾袋與骨架接觸部位因脈沖噴吹已磨損很長時間，在水平和垂直筋方向有明顯的磨損痕跡。應(yīng)注意濾袋與骨架的尺寸匹配，以及除塵骨架表面的光滑度。

3。濾袋底部損壞

濾袋底部磨損常見?？赡苁谴\的底部太小或過濾袋太長，所以袋籠只能支撐袋底的一部分。濾袋過多的除塵和過濾動作會導(dǎo)致濾袋底部內(nèi)側(cè)磨損?；蛘呋覊m堆積過高，無法形成渦流，從而磨損濾袋。

2。濾袋被化學(xué)腐蝕

由于化學(xué)腐蝕，除塵濾袋的強度大大降低。主要腐蝕包括酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水腐蝕等。這些腐蝕會使濾袋失去過濾負荷，直接導(dǎo)致濾袋性能下降，濾袋無法過濾。

1。濾袋的酸腐蝕

酸腐蝕一般存在于高溫過濾材料中，主要是硫氧化物。特別是燃煤鍋爐電廠煙氣除塵，采用高硫煤，煙氣中硫氧化物含量高，達到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境中，硫氧化物形成亞硫酸和硫酸，這導(dǎo)致過濾材料的酸腐蝕并導(dǎo)致故障。如果煙氣中含有氟化氫，就不能使用玻璃纖維濾料，玻璃纖維濾料容易被酸腐蝕，導(dǎo)致濾料失效。

通常，將煙氣操作溫度控制在酸露點以上就足夠了。如果溫度低于酸露點，關(guān)閉集塵器系統(tǒng)以避免濾袋腐蝕。酸性液體還包括鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

2?！盀V袋堿腐蝕”主要發(fā)生在鈉鹽除塵和氨化工生產(chǎn)過程中，如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵顯得較少。

3。過濾袋的氧化腐蝕

氧化腐蝕是指存在一定量的氧化物質(zhì)，主要是聚苯硫醚過濾材料的氧化腐蝕對過濾材料造成的損壞。氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。會對聚苯硫醚過濾材料造成氧化損傷。結(jié)果表明，聚苯硫醚纖維變暗變脆，外觀完好，但強度急劇下降，只有200牛頓左右，接近濾料使用壽命的終點，失去過濾效果。

4。過濾袋的水解

水解被定義為水分子介入纖維聚合物引起的化學(xué)反應(yīng)。縮聚聚合物生產(chǎn)的合成纖維不耐水解。包括聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。高溫、濕度和化學(xué)物質(zhì)是能夠激活水解的三個因素。聚丙烯腈均聚物、聚苯硫醚纖維和聚四氟乙烯纖維不是由縮聚物生產(chǎn)的，通常被選擇來代替存在水解問題的纖維。水解痕跡主要是混濁纖維

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