脈沖袋式除塵器作為一種除塵設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能使用袋式除塵器來滿足生產(chǎn)需要和國家排放要求。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料。石灰石在被壓碎并儲存在工廠之前不能進入下一個工序。粉碎和儲存過程中有許多灰塵點。采用袋式除塵器解決這些粉塵問題，在除塵器的選擇、清灰、排灰和濾料的選擇等方面必須做大量的工作，才能取得理想的效果。

一般來說，煙氣露點溫度約為40℃。吸塵器的結(jié)構(gòu)主要由風(fēng)扇、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部置于焊接圓鋼板制成的箱體內(nèi)，具有烤漆、防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、操作方便可靠的優(yōu)點。機組下部法蘭直接連接到倉頂、料倉、皮帶運輸?shù)瘸龎m設(shè)備上。用于現(xiàn)場除塵和直接粉塵回收。清潔后的灰塵落下，灰斗通過排灰閥排出。因此，積聚在濾袋上的灰塵被周期性地脈動以清潔灰塵，使得凈化后的氣體能夠正常通過，并確保除塵系統(tǒng)的操作。

脈沖袋式除塵器使用壓縮氣體作為除塵介質(zhì)，通過除塵器立即釋放壓縮氣體。除塵氣體的高速射流誘導(dǎo)幾次二次氣流一起噴入濾袋，從而使濾袋除塵。對脈沖袋式除塵器清灰機理有不同的認識。一些學(xué)者曾認為脈沖除塵器的除塵機理包括加速、剪切、屈曲拉伸、扭轉(zhuǎn)和反向氣流，而另一些學(xué)者則認為吹風(fēng)時通過濾袋的反向氣流起到除塵的作用。長期以來，關(guān)于哪個因素是主要機制，一直沒有達成共識。目前，絕大多數(shù)研究人員認為，過濾袋在注射后膨脹到其位置時的反向加速度在除塵中起著主要作用。國外一些學(xué)者研究了逆向氣流的除灰效果。測試結(jié)果表明，反向氣流至少需要10-20m/s才能將灰塵顆粒吹離濾袋表面。顆粒越小，附著力與拉力的比值越大，越難吹下來，因此需要更高的風(fēng)速。事實上，脈沖除塵器除塵過程中的反向氣流遠非上述速度:一些研究人員估計脈沖除塵過程中反向氣流的平均速度為150毫米/秒，無論如何都不會超過610毫米/秒。但是實驗室中其他研究人員測得的反向氣流速度只有30 ~ 50毫米/秒，因此可以認為，當(dāng)脈沖除塵器清理灰塵時，反向氣流在灰塵剝離中起著非常小的作用，從濾袋表面脫落的灰塵是濾袋壁面沖擊振動的結(jié)果。

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