袋式過濾器脈沖寬度的調(diào)試步驟是噴射時(shí)間(也稱為脈沖寬度)，即脈沖閥打開噴射的時(shí)間。普通噴射時(shí)間越長，壓縮空氣噴入濾袋越多，除塵效果越好。但是，當(dāng)噴射時(shí)間增加到相應(yīng)值后，對(duì)除灰效果的影響不明顯。這是當(dāng)QMF—100脈沖閥的過濾速率與入口處的粉塵濃度相對(duì)應(yīng)時(shí)，不同噴射壓力下的噴射時(shí)間與除塵器壓降之間的關(guān)系。可以看出，***后，集塵器的壓降隨著噴射時(shí)間的增加而迅速減小，并且當(dāng)噴射時(shí)間達(dá)到相應(yīng)值時(shí)，壓降減小非常小，但是壓縮空氣的量呈指數(shù)增加。因此，通過調(diào)節(jié)噴射時(shí)間來降低集塵器的壓降是無量綱的。正常噴射時(shí)間為0.1s—0.2s，通常為0.15s。

脈沖除塵器是指帶有氣動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)的除塵設(shè)備。通過吹壓縮空氣去除附著在過濾介質(zhì)(濾筒或布袋)外表面的灰塵；根據(jù)集塵器的尺寸，可能有幾組脈沖閥由脈沖控制器或plc控制器控制。一次打開一個(gè)或一組脈沖閥，以去除濾筒部分或由集塵器控制的濾筒外表面上的灰塵，而其他濾袋或?yàn)V筒工作正常。一段時(shí)間后，打開下一個(gè)脈沖閥或一組脈沖閥，以清潔濾筒或?yàn)V袋的下一部分。

氣動(dòng)脈沖反沖系統(tǒng)由儲(chǔ)氣罐、電磁脈沖閥、脈沖控制器或可編程控制器和壓縮空氣組成。電磁脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣缸，另一端連接PwC定制注射管。儲(chǔ)氣罐底部設(shè)計(jì)有減壓閥、排水閥等。

當(dāng)脈沖控制器或可編程控制器無信號(hào)時(shí)，電磁脈沖閥的活動(dòng)擋板處于關(guān)閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制器發(fā)出信號(hào)時(shí)，可動(dòng)擋板被電磁力吸引打開，儲(chǔ)氣缸內(nèi)的壓縮空氣迅速減壓，使排氣閥內(nèi)的波紋膜被反方向按壓，空氣注入口打開，壓縮空氣通過脈沖閥進(jìn)入過濾氣缸注入灰塵。當(dāng)信號(hào)消失時(shí)，活動(dòng)擋板回到關(guān)閉排氣閥的初始位置，波紋膜再次關(guān)閉空氣噴射口，噴射自動(dòng)停止。

每次吹灰在0.2~0.5S左右完成，這意味著此時(shí)噴出的高壓空氣具有良好的除灰效果?？諝庖愿吡魉龠M(jìn)入濾筒，使濾筒迅速膨脹，引起震動(dòng)，震動(dòng)使附著在濾筒上的灰塵被抖掉，吸附在濾料表面的細(xì)小灰塵在氣流的作用下被抖掉進(jìn)入集塵斗。脈沖噴射空氣壓力為0.4 ~ 0.6兆帕，運(yùn)行時(shí)必須保持供氣量恒定。

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