脈沖除塵器的長(zhǎng)期使用可能會(huì)導(dǎo)致阻力增加的現(xiàn)象。當(dāng)然，有些工廠在制造脈沖除塵器設(shè)備方面還不夠熟練，這也將導(dǎo)致不合理的阻力設(shè)計(jì)。如果集塵器設(shè)備的電阻過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致脈沖集塵器設(shè)備運(yùn)行不暢的現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致脈沖集塵器的集塵袋容易掉落的現(xiàn)象。

當(dāng)然，脈沖除塵器電阻增加的原因并不簡(jiǎn)單。我仔細(xì)總結(jié)了脈沖除塵器阻力過(guò)高的原因和解決辦法。

(1)除塵時(shí)間短，除塵周期過(guò)長(zhǎng)。如果濾袋上的灰塵不能完全清除，除塵器將轉(zhuǎn)到過(guò)濾狀態(tài)，這將使運(yùn)行阻力迅速增加。對(duì)于脈沖袋式除塵器，除灰過(guò)程中所用的時(shí)間(即脈沖閥吹動(dòng)的時(shí)間)為除灰時(shí)間，可在0.05~0.5s的范圍內(nèi)調(diào)整，兩次除灰之間的距離時(shí)間為除灰周期，一般為0 ~ 30分鐘。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加注入濾袋的壓縮空氣和誘導(dǎo)空氣量；一起縮短清灰周期，甚至選擇連續(xù)的清灰方法，可以使濾袋清灰更加有效，降低運(yùn)行阻力。

(2)脈沖袋式除塵器處理高溫高濕氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水蒸氣會(huì)凝結(jié)結(jié)露，使濾袋潮濕。大量灰塵附著在過(guò)濾袋的外表面，堵塞了過(guò)濾袋的孔隙，噴射壓縮空氣無(wú)法將其去除，形成過(guò)濾袋膏袋。膏體袋除塵器除塵功能失效，阻力過(guò)高，運(yùn)行狀況惡化。為防止脈沖袋式除塵器結(jié)露和粘袋，必須堅(jiān)持處理氣體的溫度高于其露點(diǎn)25 ~ 35℃。當(dāng)除塵器用于處理高溫高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并在外殼外部安裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。在除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，除塵器中的濕氣被排出并用干燥空氣替換，以防止冷凝。也就是說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備暫停后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)在運(yùn)行延長(zhǎng)一段時(shí)間后停止。

(3)脈沖袋式過(guò)濾器通常在負(fù)壓下運(yùn)行。如果設(shè)備泄漏，它將吸入大量的外部空氣和雨水，這將使濾袋變硬并增加操作阻力。因此，要求除塵器密封嚴(yán)密，漏風(fēng)率小于3%。焊接質(zhì)量在設(shè)備安裝過(guò)程中非常重要。焊接應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。焊接完成后，添加燃油、熒光粉等。應(yīng)選擇進(jìn)行泄漏檢查。發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)從頭開(kāi)始焊接。吸塵器的檢查門用橡膠條密封，經(jīng)常檢查和更換。仔細(xì)檢查每個(gè)卸貨機(jī)和法蘭，并形成良好的密封。減少除塵器漏風(fēng)量可以有效維護(hù)濾袋，防止糊袋的發(fā)生，保證設(shè)備在較低阻力下穩(wěn)定運(yùn)行。

(4)脈沖袋式過(guò)濾器通常使用壓縮空氣吹灰。壓縮空氣含有更多的油、水和雜質(zhì)。如果不通過(guò)凈化直接噴入濾袋，濾袋會(huì)被污染和受潮，導(dǎo)致冷凝。如果除塵器處理高溫高濕氣體，一旦注入冷壓縮空氣，當(dāng)冷達(dá)到露點(diǎn)溫度時(shí)，濾袋外表面會(huì)發(fā)生冷凝，大量灰塵會(huì)附著形成硬化。為了防止壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致膏體袋變硬，有必要制定并實(shí)施操作指南，堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的排水閥、氣源三聯(lián)體和脈沖閥配氣袋，清除油水污染物。此外，冷凍干燥機(jī)和加熱器可以安裝在脈沖閥的前面，以在噴射壓縮空氣之前進(jìn)一步脫水和加熱壓縮空氣

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