袋式過濾器主要分為氣箱式脈沖袋式過濾器、脈沖濾筒式過濾器和旋轉(zhuǎn)反吹袋式過濾器。過濾器的制造商有不同的側(cè)重點。例如，使用箱式注射具有成本低的***優(yōu)勢。氣箱脈沖噴射沒有噴管或噴射器。相反，脈沖閥釋放的壓縮氣體直接輸入過濾器的上箱，使上箱瞬間形成正壓，并傳遞給濾袋，從而實現(xiàn)除塵和氣箱脈沖噴射的原理。脈沖濾筒除塵器分為高壓除塵器和低壓除塵器，高壓除塵器和低壓除塵器結(jié)構(gòu)相似，由壓縮氣體驅(qū)動。當(dāng)氣囊中的壓縮氣體瞬間釋放時，壓縮氣體通過固定噴管通過噴嘴直接噴入濾袋中，使濾袋受到?jīng)_擊和振動，濾袋上的灰塵被清除。脈沖濾筒除塵器具有凈化效率高、整體體積小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、設(shè)備維護快捷方便、可連續(xù)使用等特點，是除塵器的一個重要發(fā)展方向。根據(jù)上述氣箱脈沖袋式過濾器和脈沖濾筒式過濾器的噴吹工作原理，與兩種噴吹方法相比，脈沖濾筒式過濾器具有較高的壓縮氣體利用效率。采用旋轉(zhuǎn)反沖洗袋式過濾器，但由于其體積大、維護成本高、制造成本低，比氣箱脈沖袋式過濾器和脈沖濾筒式過濾器小。在實際使用過程中，無論是脈沖濾筒除塵器還是氣箱脈沖袋式除塵器，噴射方式分為在線噴射和離線噴射兩種，通過控制系統(tǒng)進行選擇和使用。為了降低成本，在設(shè)備制造過程中，有些除塵設(shè)備是根據(jù)在線吹風(fēng)計劃制造的，不具備離線吹風(fēng)功能。本文所討論的設(shè)備是根據(jù)在線箱式脈沖噴吹方案制造的，不具備離線噴吹功能。目前，國內(nèi)對氣箱脈沖袋式除塵器的在線和離線功能以及脈沖濾筒除塵器的在線和離線噴射功能的討論很少。防爆閥投入運行后，經(jīng)常出現(xiàn)煤粉泄漏而不是爆炸，問題是同一個防爆閥。判斷泄漏是由于閥門密封質(zhì)量問題和密封不嚴造成的。處理方法是先更換防爆閥密封圈，再更換防爆閥頂蓋，消除變形隱患，但效果不明顯。由于設(shè)備規(guī)劃，70立方米的倉庫內(nèi)部壓力缺乏監(jiān)控，事故的根本原因沒有找到。之后，測試壓力為80巴的壓縮空氣。因此，判斷泄漏是由于倉庫內(nèi)的壓力高于計劃開啟壓力，且除塵器的處理能力小于待處理量，因此防爆閥的功能不能滿足計劃標(biāo)準(zhǔn)，功能不一致，表現(xiàn)為單一防爆閥的泄漏現(xiàn)象。鑒于除塵器的處理能力小于待處理量，可能有兩個原因：由于規(guī)劃的不足，過濾能力小于實際生產(chǎn)能力，導(dǎo)致倉內(nèi)壓力高和泄漏；除塵器濾袋堵塞，造成壓力上升和泄漏。吹風(fēng)方式為風(fēng)箱吹風(fēng)和在線吹風(fēng)。在本方案中，由于風(fēng)機進風(fēng)方向與氣囊噴嘴在同一直線上，系統(tǒng)規(guī)劃為在線吹風(fēng)，因此未規(guī)劃風(fēng)機閥門堵塞設(shè)備。在吹風(fēng)過程中，風(fēng)機一直在運轉(zhuǎn)，部分吹風(fēng)氣體由離心風(fēng)機直接排出，降低了吹風(fēng)效果。此外，由于噴射效率的降低，濾袋堵塞，這表明在正常運行過程中風(fēng)扇的空氣壓頭較低。因此，判斷原來的問題是噴射效率低，導(dǎo)致濾袋堵塞，倉壓的增加表明煤粉從防爆閥中泄漏。

查明故障原因后，為了驗證噴吹效果，進行了離線噴吹試驗：當(dāng)煤粉未輸送時，離心風(fēng)機停止，噴吹正常。噴射半小時后，風(fēng)機重新開啟，回到在線噴射運行狀態(tài)，然后再次輸送煤粉。煤粉輸送試驗進行了多次。第三次跳閘時，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，第四次跳閘結(jié)束時，煤粉泄漏現(xiàn)象恢復(fù)到以前的泄漏現(xiàn)象。做了幾次同樣的試驗，結(jié)果都是一樣的，在這個試驗過程中，不可能在吹風(fēng)時堵住離心風(fēng)機的進風(fēng)口，影響吹風(fēng)動作，所以增加了離心風(fēng)機停機后的吹風(fēng)時間。試驗證明，氣箱脈沖袋式除塵器的離線噴吹效果優(yōu)于在線噴吹。改造完成后，開始注射試驗，取得了初步成果。設(shè)備已投入試運行，風(fēng)扇仍正常開啟。在正常運輸條件下，運行6-7小時后，除塵器出現(xiàn)輕微泄漏，持續(xù)約10小時，泄漏量恢復(fù)到改造前的泄漏狀態(tài)。鑒于這次給出的結(jié)果，風(fēng)機再次停機半小時，再次進行在線噴射試驗，結(jié)果顯示了相同的接近時間規(guī)律。試驗表明，雖然再次發(fā)生泄漏，但在對比改造前，停止風(fēng)機噴射后，泄漏的開始時間大大推遲，泄漏量與濾袋再次堵塞時間的間隔大大延長，噴射效率更好。根據(jù)測試結(jié)果，系統(tǒng)采取了以下措施：系統(tǒng)控制系統(tǒng)改造，原系統(tǒng)風(fēng)機運行正常，中央控制室無法控制風(fēng)機?？刂葡到y(tǒng)增加了相應(yīng)的控制模塊，實現(xiàn)了無煤粉輸送時中央控制風(fēng)機的隨機啟停。調(diào)整煤粉輸送流程，從70立方米的缺料中隨機輸送原煤粉，按照系統(tǒng)規(guī)則分四個時間段輸送，每六小時安排幾次輸送。在每個時間段，強制停止風(fēng)扇半小時，注射系統(tǒng)照常運行，注射過濾袋。

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